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Nuestros recubrimientos PVD fueron desarrollados especialmente para reducir la fricción, aumentar la dureza de la superficie y reducir las grietas por calor de todos los moldes de fundición a presión de aluminio. Además de una mayor vida útil de la herramienta, los recubrimientos permiten ciclos de mantenimiento más prolongados y una herramienta más rápida.
Las propiedades de los compuestos de celosía de aluminio se ven muy afectadas por el concepto de soporte, que puede tomar la forma de una estructura de fibra continua o fracturada.
Los estudios han demostrado que el recubrimiento compuesto de Al/SiC se puede preparar rociando polvo mezclado de Al/SiC con llama y la dureza y resistencia al desgaste del
Diagrama esquemático de una simulación de nanoindentación y resultado de una medición por microscopía de fuerza atómica de aluminio con una capa de óxido nativo. a) Aluminio
Nuestros recubrimientos PVD fueron desarrollados especialmente para reducir la fricción, aumentar la dureza de la superficie y reducir las grietas por calor de todos los moldes de fundición a presión de aluminio. Además de una mayor vida útil de la herramienta, los recubrimientos permiten ciclos de mantenimiento más prolongados y una herramienta más rápida.
En el trabajo actual, se prepararon muestras de recubrimiento de aleación de Al-Mg utilizando la técnica de pulverización por arco eléctrico en SS400 con tres modos de pulverización diferentes. Se determinó la morfología de la estructura, composición de fases, porosidad, microdureza, adhesión y resistencia al desgaste del recubrimiento.
Las propiedades de los compuestos de celosía de aluminio se ven muy afectadas por el concepto de soporte, que puede tomar la forma de una estructura de fibra continua o fracturada. Centrándose en materiales de aluminio con revestimiento compuesto, este artículo examina su microestructura y
Las aleaciones binarias de metales de transición Al (M: Cr, Ni, Mo, Si, Ti, Mn, V, Nb), producidas mediante molienda de bolas de alta energía y posterior compactación en frío, han mostrado una dureza y resistencia a la corrosión significativamente altas en comparación con cualquier aleación comercial. Alabama
En aplicaciones más intensivas, se utiliza un enfoque de anodizado "más duro". El anodizado duro implica el uso de ácidos sulfúricos y otros aditivos para producir capas anodizadas más gruesas y duras. Esto ayuda a mejorar la dureza y la resistencia al desgaste mientras mejora moderadamente la corrosión.
Los estudios han demostrado que el recubrimiento compuesto de Al/SiC se puede preparar pulverizando polvo mezclado de Al/SiC con llama y que la dureza y la resistencia al desgaste del recubrimiento se pueden mejorar significativamente en comparación con los recubrimientos de Al puro (Ref 21,
Se comparan tres recubrimientos de Al (Al puro, AlSi10Mg y Scalmal-loy) en condiciones de deposición similares. La vista superior del revestimiento reveló la mayor deformación (alto aplanamiento) en
Diagrama esquemático de una simulación de nanoindentación y resultado de una medición por microscopía de fuerza atómica de aluminio con una capa de óxido nativo. a) Sustrato de aluminio recubierto con tres espesores de alúmina de 1,2 nm, 1,8 nm y 2,4 nm. b) Imagen AFM de una capa de alúmina sobre un aluminio.
El revolucionario revestimiento de ZINMAG, compuesto por zinc, 6 % de aluminio y 3 % de magnesio, ofrece un gran avance en la resistencia a la corrosión. Cuando se expone a ambientes severos, incluyendo áreas ganaderas, químicas y marinas (clasificación C5), ZINMAG demuestra su excepcional durabilidad y
Los resultados muestran que la calidad de la superficie y la dureza de las muestras recubiertas fueron superiores a las de la aleación de aluminio 7A04 y que el recubrimiento HA+Ti+ta-C poseía la dureza más alta de 34,23.
